SAMES KREMLIN | 40F260 Airless Flowmax® ペイントポンプ

Description

・メンテナンスゼロのためのFlowmax®ベローズ技術

•湿気に敏感な研磨材用に設計されています。
•延長された寿命

パフォーマンス

循環中のいくつかの銃に供給するための高出力
•最大4,000 cpsの材料に対する高い吸引力
•ターボエアーモーターは、24時間365日連続でご利用いただけます。

生産性
•Flowmax®ベローズ技術により、完全密封（ダストフリー） - 潤滑カップなし
•湿気に敏感な触媒やUV製品に最適

耐久性
•トリプルクロムピストンとシリンダー、長期使用のためのステンレス鋼ボール＆カーバイドシート
•より少ない部品で洗練されたデザイン - インバージョンシステムにより、材料の供給を一定にするための素早い切り替えが可能
•ベローズ寿命：10,000,000サイクル - 最大8年

漏れのない技術により強力なシーリングがいりません。

Technical data table

Designation	Value	Unit
圧力比	40:1
最大塗料圧力	240 (3480)	bar (psi)
最大エア圧力	6 (87)	bar (psi)
重量	70 (154)	kg (lbs)
最大温度	50 (122)	°C (°F)
シリンダー	240 (8.12)	cc (oz)
騒音レベル	85	dBa
塗料出力20サイクル/分	4.8 (1.27)	l/mn (gal/mn)
エアーインレット	F 3/4" BSP
流体アウトレット	M 3/4" JIC
流体インレット	M 38 x 150

Technologies

Flowmax®供給

Flowmax®技術により、漏れのないポンプの完全密閉が保証されます.

GT sealing for abrasive paint sealing on pumps

GTシール

この技術は、ポンプピストンの寿命を延ばすように設計された新しい世代のシールを表しています。

2 balls technology for liquid material feeding

2ボール

2ボールポンピング技術は、吸引のための1つのボール/シートおよび供給のための他のボール/シートを有する流体セクションにおいて高度に利用される。

トリプルクロームレイヤー

これは非常に高い持続性のための特別な処置であり、ポンプの流体セクションのピストンに適用されます。

Documents

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Catalog airless range sames kremlin

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General Catalog North America

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Materials

エポキシコーティング

エポキシプライマー/シーラーは、通常、裸の鋼の上に最初のベースコートとして推奨される非多孔質仕上げです。

エポキシプライマーマルチコンポーネント

エポキシプライマー/シーラーマルチコンポーネントは、通常、裸の鋼の上に第1のベースコートとして推奨される硬化剤と混合された非多孔質仕上げベースである。

ポリウレタンプライマーマルチコンポーネント

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された多成分ポリウレタンプライマー＆シーラーは、硬化剤の添加によりトップコートの基材への接着性を向上させます。

水ベースのプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された水ベースのプライマー＆シーラーは環境にやさしいです。

ポリウレタンプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計されたポリウレタンプライマー＆シーラーは、トップコートの基材への接着を促進します。

耐腐食性水ベース

いくつかの腐食防止材は、水ベースのバージョンで入手できます。これらの緑色塗料は乾燥時間が長くなりますが、ほとんどの環境要件を満たし、優れた保護特性を備えています。

耐腐食性エポキシマルチコンポーネント

耐腐食性エポキシ多成分製品は、海洋および産業環境、埋設条件、地下水、排水、塩水および広範囲の油および化学物質に対して高い耐性を示します。

耐腐食性エポキシフリー溶剤

ソルベントフリーエポキシコーティングは、腐食、摩耗および化学的攻撃から鋼およびコンクリート構造物を長期間保護するために設計されています。動作温度範囲は-40°F〜1040°Fです。

耐腐食性ポリウレタンコンポーネント

金属表面と塗装システムの広い範囲で第一層として使用される二成分の効率的なコーティング製品。優れた品質の耐腐食性ポリウレタンフィルムを形成し、表面と塗装工程の次の層との間の付着を確実にする。

耐腐食性エポキシ

耐食性エポキシは、コーティングされるべき鉄および鋼表面の積極的な防錆および防錆保護に適用される。非常に硬く耐摩擦性に優れています。これは、希釈された酸、アルカリ、石油製品、いくつかの溶剤、水、海水などに特に耐性があります。

耐腐食性エポキシ高固形

効果的な長期的な基材保護のために、スチールパイプライン、スチールフレーム、ブリッジ＆プラント設備のスチール構造に使用されます。

耐腐食性ポリウレタン

ポリウレタンコーティングは、鋼の腐食保護のためにしばしば使用される。なぜなら、それらは特に適用するのが経済的であるからである。それらは迅速に乾燥し、したがって短い間隔でオーバーコーティングすることができる。彼らはまた、気象条件とは無関係に適用することができ、影響を受けにくい。

CARC 水ベース

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、環境保護のために水ベースのソリューションで利用できます。

CARC エポキシマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（Chemical Agent Resistant Coating：CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される塗料です。塗料の表面は、化学兵器および生物兵器兵に暴露された後に容易に除染されるように設計されている。塗料は、溶液の汚染除去による損傷および除去に対しても耐性がある。

CARC ポリウレタンマルチコンポーネント

化学薬品耐性コーティング（CARC）は、化学兵器および生物兵器に対する保護を提供するために軍用車両に一般的に適用される2液型ポリウレタン塗料であってもよい。

UV材料エポキシマルチコンポーネント

硬化剤と混合されたUV耐性エポキシ系はより速く＆湿った状態で硬化する。

UV塗料 100% ソリッド

UVコーティングは、汚染に寄与する揮発成分を持たないように100％固形分まで配合することができます。

水ベースのUVコーティング

水ベースのUVコーティングは、二成分アクリルおよびポリウレタン溶媒ベースのコーティングと審美的に同等であると考えることができる。この範囲は、着色された製品と透明な製品の両方で構成されています。

UVエポキシ塗料

UV硬化性エポキシ系は、硬化剤の添加を必要としない。彼らは数分または数秒以内に治療し、無制限の勤務時間を持っています。

UVポリウレタンマルチコンポーネント

UVポリウレタンマルチコンポーネントは、特に非常に強いUV安定性のために設計されています。硬化剤と混合すると、非常に高い耐久性と耐紫外線性が得られます。

UVポリウレタン

UVポリウレタンは、特にUV安定性のために設計されています。コーティングは長期間持続し、優れた基材保護を提供し、魅力的な仕上がりを提供し、ユーザーフレンドリーです。

ポリウレタントップコートマルチコンポーネント

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上げを与える2または3パックのイソシアネート硬化ポリウレタンです。硬化剤に含まれるイソシアネートは湿分感受性であり、回路を絶縁するための特定のプロセスを必要とする。

液体浸透剤検査(非破壊テスト)

液体浸透剤検査（LPI）または浸透剤試験（PT）とも呼ばれる染料浸透検査（DPI）は、非多孔質材料（金属、プラスチック、またはセラミックス）。浸透剤は、非鉄材料および鉄材料すべてに適用することができるが、鉄成分については、磁性粒子検査がその下位表面検出能力のためにしばしば使用される。

トップコートエポキシ

トップコートエポキシは、フローリング、チップフローリング、着色された骨材フローリングなどの装飾床用途に使用されます。

トップコートエポキシマルチコンポーネント

金属基材上のヘビーデューティーサービスのために2液型エポキシコーティングが開発され、熱硬化よりも少ないエネルギーを使用します。

水ベース

水ベースのポリウレタンは、その低い臭気および低い毒性のために普及している。それは油ベースのバージョンのように淡い色を追加せずにはっきりして、それははるかに速く乾く。

ポリウレタントップコート

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上がりを与えます。.

酸触媒ポリウレタン多成分

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。触媒は水分に敏感であり、Flowmax®技術の保護が必要です。

酸触媒エポキシマルチコンポーネント

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。 AC製品の硬化時間は熱の適用によって劇的に加速されます。

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