SKILL™ Airless Düse

Mit dieser Airless Düse können Sie den Druck um bis zu 50% im Vergleich zur Standard Düse reduzieren. Sie ist besonders effizient bei wasserbasierenden UV-Lacken und wird für unsere manuellen oder automatischen Airless Spritzpistolen sowie für die SFLOW™ und ASI empfohlen.

Die Oberflächenqualität der Airspray Technologie kombiniert mit der Produktivität der Airless Technologie
Aus Hartmetall hergestellt
Auftragswirkungsgrad von bis zu 84%

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Associated informations

Beschreibung

Die Oberflächenqualität der Airspray Technologie kombiniert mit der Produktivität der Airless Technologie
Aus Hartmetall hergestellt
Auftragswirkungsgrad von bis zu 84%

Merkmale

Auftragswirkungsgrad von bis zu 84%
Optimale Zerstäubungsqualität bei Drücken ab 85 bar

Produktivität

Alle Düsen haben das gleiche konstante Spritzbild und den gleichen Durchfluss und ermöglichen so eine gleichbleibende Produktivität.

Nachhaltigkeit

Das verwendete Hartmetall ist das härteste der Welt. Es ermöglicht eine besonders lange Lebensdauer.

Diese Airless Düsen können für unsere manuelle SFLOW™, die automatische ASI und alle auf dem Markt verfügbaren Airless Spritzpistolen verwendet werden.

Technologien

Airless Hochdruck-Zerstäubungstechnologie

Beim Airless-Verfahren werden Materialien unter hohem Druck ohne Luftbeimischung zerstäubt.

SKILL Airless-Düsentechnologie für eine hervorragende Oberflächenqualität

Airless-Düse von Kremlin Rexson für Mitteldruckpumpen (100 bar-xx psi). Für eine hervorragende Oberflächenqualität. SKILL-Düsen erlauben die Zerstäubung von Material, das empfindlich auf Luft reagiert.

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Catalog airless range sames kremlin

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Broschüre SKILL™AIRLESS DÜSEN

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Materialien

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Grundierungen auf Wasserbasis

Die umweltfreundlichen Grundierungen und Dichtstoffe auf Wasserbasis sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

UV-Materialien mit 100 % Feststoffanteil

UV-Beschichtungen können bis zu 100 % aus Feststoffen bestehen, so dass sie keine flüchtigen umweltschädlichen Komponenten aufweisen

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Eindringmittel (zerstörungsfreie Prüfung)

Eine Farbeindringprüfung (Dye Penetrant Inspection – DPI), auch als Flüssigkeitseindringprüfung (Liquid Penetrant Inspection – LPI) oder Eindringprüfung (Penetrant Testing – PT) bezeichnet, ist ein häufig angewendetes, kostengünstiges Prüfverfahren zur Lokalisierung von Oberflächendefekten in allen nicht-porösen Materialien (Metalle, Kunststoffe oder Keramik). Das Eindringmittel kann auf allen Nichteisenmetallen und Eisenmaterialien angewendet werden, obwohl bei Eisenmaterialien meist die Magnetpulverprüfung angewendet wird, da durch sie auch Defekte unter der Oberfläche festgestellt werden können.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Direktglanz auf Wasserbasis

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.

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