SAMES KREMLIN | ユーロテック MG 400

Description

ユーロテックによる簡単な粉体塗装

MG400ガンは一般産業市場向けの手動粉体塗装に使用されます。 GCU 400コントローラとその独創的な "Total Energy Control"（TEC）システムと組み合わせることにより、あらゆる条件で最適な粉体塗装を保証します。

簡単操作
高性能と信頼性
経済的

► Technical manual

パフォーマンス

作業者はとても簡単に使用方法を習得します。
安定した静電効率の確保。
シンプルな”スイッチオン”は複雑形状のワーク向け作業に適しています。
ズル内部のデフレクターへの空気供給時 - 粉体の蓄積なし

Productivity

Superb penetrating capability (particularly in difficult corners).
Optimized electrostatic charge for exceptional first pass efficiency.
Disconnection system for cables and powder hose which allows for quick color changes (very easy to clean).

Sustainability

Ergonomic design - user-friendly and light-weight.
Savings and reliability - the new and simple venturi pump is made of fewer parts and is wear resistant.

Technical data table

Designation	Value	Unit
最大塗料アウトレット	200 (6.76)	cc/min (oz/min)
最大エア圧力	7 (102)	bar (psi)
空気消費量	10 (5.89)	m3/h (cfm)
重量	495 (17.46)	g (oz)

Technologies

ATEX規制

ATEX規制は、爆発性雰囲気にさらされる可能性がある労働者の健康と安全を改善することを目的としています

コロナチャージ

コロナ帯電 - 粉体塗装技術

Documents

Select all documents

ユーロテック MG 400

Format :
Size : 0Po

Select the document

Materials

混合またはハイブリッド

ハイブリッド粉体塗料は、主に屋内用途に使用されるエポキシ樹脂とポリエステル樹脂のブレンドです。コーナーやリセス（ファラデーケージエリア）への浸透性が向上し、他の多くのケミストリーに比べてオーバーベークに敏感でなく、アプライアンス、ラジエーター、その他の温度に敏感なアプリケーションに適しています。

ポリエステル

ポリエステルパウダーコーティングは、長期間の外面の耐久性、高性能の機械的特性およびオーバーベーク耐性を可能にします。ポリエステル粉末は、日光（紫外線）に対する良好な耐性が要求される装飾部品に広く使用されている。多くの自動車用トリム部品およびその他の外装部品は、ポリエステル粉末でコーティングされています。

エポキシ

エポキシパウダーコーティングは、靭性、耐食性、耐薬品性、柔軟性、接着性＆耐磨耗性を可能にします。丈夫で耐久性のあるフィルムが必要とされ、直射日光への曝露が制限されている（日射曝露後のチョークのような外観）場合、エポキシ粉末は通常使用されます。エポキシパウダーコーティングは、靭性、耐食性、耐薬品性、柔軟性、接着性＆耐磨耗性を可能にします。丈夫で耐久性のあるフィルムが必要とされ、直射日光への曝露が制限されている（日射曝露後のチョークのような外観）場合、エポキシ粉末は通常使用されます。

アクリル

ACRYLIC樹脂は、典型的には、自動車産業において材料上のクリアコートとして使用される。アクリルは、非常に良好な透明性を有する滑らかなクリアコートを作り出し、異なるタイプのパウダーからなるクリアコートよりも優れている。硬い表面は高度に耐チップ性である。アクリル樹脂は、ポリエステルハイブリッド、ポリエステルTGIC、およびポリウレタン粉末コーティングにおける改善された流れおよびレベリング、ならびに向上した汚染および耐化学薬品性を促進するための添加剤として使用される。典型的な硬化サイクルはポリエステル仕上げに似ていますが、高汚れおよび耐化学薬品仕上げには余分な時間と温度が必要な場合があります。例：190°C（375°F）で20分または204°C（400°F）で10分

ナイロン

ナイロンは熱可塑性樹脂です。金属部分に溶けてもその化学的性質は変わらないという意味です。金属部分が再び加熱されると、ナイロンが溶融して再溶融する。ナイロンコーティングパウダーは、適切に塗布すると美的には魅力的ですが、見た目がよく見えるので決して特定されません。典型的な塗料またはパウダー仕上げの3倍以上のコストをかけるナイロンは、機能性IEのために規定されています：すべり、防音、フランジライニング、医療用ケースブラケット。ナイロンを適用する他のタイプの部品には、ドライブスプライン、グローブボックスストライカー、ドアストライカー、シートスプリング、航空宇宙産業および自動車産業で使用される様々なクリップおよびクランプがあります。金属コーティングに使用するナイロンパウダーは、ナイロン11またはナイロン12の2種類の化学物質で購入できます。違いは何ですか？ナイロン12はナイロン11（1％以下）よりもわずかに吸湿性が低いと主張しているかもしれませんナイロン12は一般的に光沢が低く、ナイロン12は購入するのに少しコストがかかりますご注文金額ナイロンを購入するとき、光沢を指定することはできません。一般に、ナイロン11は約70光沢である。ナイロン12は、典型的には30光沢である。光沢レベルは、バッチと同じバッチであり、製造プロセスによって異なるだけである。ナイロンは "軟らかい"コーティングと考えられ、機械加工が容易ですが、爪で簡単にマーキングすることはできません。

フルオロカーボン

フルオロポリマーは、多くの強い炭素 - フッ化物結合を含む化合物である。フルオロポリマー中のフッ素は電気的に負であり、他の材料と容易に結合しないという性質を与える。それがフルオロポリマーを非粘着性にするのです。フルオロポリマーは包括的用語であり、テフロン（Teflon）、エクスカリバー（Excalibur）、アルゴフロン（Algoflon）、キシラン（Xylan）、ソレフ（Solef）、フルロン（Fluon）など、第1のフルオロポリマーは1930年代に開発されたが、何百ものバリエーションが現在存在する。フルオロポリマーは、いくつかの非常に望ましい性質を有するため、工業用コーティングにおける使用が強く求められている。第1に、フルオロポリマーは、非粘着性の調理器具での使用によって証明されるように、優れた非粘着性を有する。また、フルオロポリマーは摩擦を低減し、腐食に抵抗する。彼らはまた、非常に高い温度にも耐える。フルオロポリマーは絶縁体であり、電気を伝導しないことを意味する。彼らは水も吸収しません。このような要因の組み合わせは、エレクトロニクス、自動車などの用途に理想的です。フルオロポリマー樹脂は、粉体塗料および液体塗料の両方において、外装耐候性およびUV安定性のための最上位のものである。フルオロポリマーパウダーコーティングは、建築市場向けに意図的に作られており、長寿命の耐久性のある仕上げを提供します。フルオロポリマー粉末被覆樹脂系は、高性能AAMA 2605規格の要件を満たすように配合することができる。これらの仕上げは、湿気、風化、オゾン、紫外線に強いです。この仕上げ用のアプリケーションには、長期的な美容機能的保護を必要とする建築プロジェクトが含まれます。

ポリ塩化ビニル

PVCベースのコーティングは、バインダーとして利用可能な他の熱可塑性材料コーティング製造用。これらのコーティングは、多くの溶媒に対して非常に良好な耐性を有し、これは熱可塑性物質のかなり劣った特性であり、水および酸に対する耐性と組み合わされる。それらは、優れた耐衝撃性、塩水噴霧抵抗性、食品汚染耐性、および電気用途のための良好な絶縁耐力を有する。ポリ塩化ビニルは、業界で大規模に製造された最も安価なポリマーの1つです。その基本的な特性には、化学的耐食性、良好な物理的強度および良好な電気絶縁性が含まれる。ポリ塩化ビニル（PVC）は本質的に脆いポリマーであるが、材料の柔軟性は適切な量の適切な可塑剤を使用することによって容易に調整することができる。

ポリウレタン

ポリウレタン粉末は、優れた化学的および機械的特性を有する優れた流動特性を有する。優れた耐腐食性および優れた外部暴露特性は、それらをポリエステル粉末の適切な代替物にする。一般的な機能ポリウレタン粉末は、硬化剤で硬化したポリウレタン樹脂を含有する。この粉末は保護された装飾フィルムを形成し、屋外の耐性が向上する。保護フィルムは、機械的損傷、洗剤、燃料および油に対する良好な耐性を有する。