От блока подачи материала до усовершенствованного роботизированного расходомера

Данное решение представляет собой передовую сборочную концепцию подачи герметика или адгезива в один объемный счетчик доз впрыска, монтированный на многоосевом роботе
Autostream robotic solution
Autostream robotic solution

Тщательно продуманные решения для обеспечения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Точное дозирование вязких материалов
  • Непрерывная подача материала без прерывания процесса производства
  • Качественное точное нанесение
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
  • Непрерывная подача материала без прерывания процесса производства
  • Интерфейс робота
  • Превосходная однородность экструдируемого материала благодаря поддержанию стабильной температуры материала в установке
СРОК СЛУЖБЫ
  • Гибкость производственных мощностей
  •  Оптимизация управления производственным персоналом. Снижение подверженности персонала усталости.
  • Простое техобслуживание, благодаря модульной конструкции вашего оборудования

Концептуальная компоновка

Концептуальная компоновка
(1) ПОРШНЕВОЙ НАСОС CHOP CHECK
(1) ПОРШНЕВОЙ НАСОС CHOP CHECK

Поршневые насосы Chop check чаще всего используются при работе с вязкими материалами (герметиками и адгезивными материалами).

(2) КОНТРОЛЛЕР REXFLOW
(2) КОНТРОЛЛЕР REXFLOW

Контролирует зону нагрева, включение и остановку насоса, регулировку давления, защиту от самопроизвольного отклонения от режима работы…

(3) СЧЕТЧИК ДОЗ ВПРЫСКА VOLUREX
(3) СЧЕТЧИК ДОЗ ВПРЫСКА VOLUREX

Широкий выбор в зависимости от объема камеры и размера выходного клапана. Возможно использование как при работе с низким так и с высоким давлением

(4) КОНТРОЛЛЕР ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ AUTOSTREAM
(4) КОНТРОЛЛЕР ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ AUTOSTREAM

Удобный в использовании контроллер подачи материала и процесса нанесения:

  • Цветной сенсорный экран
  • Контроль зоны нагрева
  • Управление функцией закручивания
  • Удаленное управление через Wifi

Модульная конструкция

Модульная конструкция

Данное решение является модульным и отвечает всем вашим требованиям при:

  • Использовании емкостей различных размеров
  •  Широком выборе размеров камер.
  •  Выпускных клапанах различных размеров: экструзионных, плоских, поточных, с возможностью закручивания, для распыления, для нанесения капельным методом...
  •  Управлении зоной нагрева: пластина сопровождения, поршень насоса, трубки, счетчик доз впрыска...
  •  Подаче материала на большое количество станций… и т.п.