Airmix® Düse mit asymmetrischem Flachstrahl

Diese Airmix® Düsen wurden für automatische ATX und AVX Spritzpistolen entwickelt und werden für das Besprühen von Fässern und Gasflaschen empfohlen. Die asymmetrische Form ermöglicht einen gleichmäßigen Auftrag, auch aus einem seitlichen Winkel von 60° (nicht senkrecht).

Die Oberflächenqualität der Airspray Technologie kombiniert mit der Produktivität der Airless Technologie
Asymmetrischer Spritzstrahl für den Auftrag von der Seite (60°)
Auftragswirkungsgrad von 86%

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Associated informations

Beschreibung

Die Oberflächenqualität der Airspray Technologie kombiniert mit der Produktivität der Airless Technologie
Asymmetrischer Spritzstrahl für den Auftrag von der Seite (60°)
Auftragswirkungsgrad von 86%

Merkmale

Auftragswirkungsgrad von 86%
Optimale Zerstäubungsqualität bei Drücken ab 50 bar (725 psi)

Produktivität

Alle Düsen haben das gleiche konstante Spritzbild und den gleichen Durchfluss und ermöglichen so eine gleichbleibende Produktivität.

Nachhaltigkeit

Das verwendete Hartmetall ist das härteste der Welt. Es ermöglicht eine besonders lange Lebensdauer.

Diese Airmix® Düsen können für automatische ATX und AVX Spritzpistolen verwendet werden. Kits bestehend aus Pumpe, Schlauch und Spritzpistole sind verfügbar.

Technologien

Einzigartige Airmix® Mitteldruckzerstäubung

Die 1975 von Kremlin Rexson erfundene Airmix®-Technik reiht sich zwischen der konventionellen Zerstäubung und dem Airless-Verfahren ein und nutzt die Vorteile beider Technologien. Sie ist nach wie vor der absolute Maßstab in der Mitteldrucktechnologie.

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SAMES KREMLIN Airmix Tip Chart (North America)

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Materialien

Mehrkomponenten-Direktglanz-Polyurethan

Epoxidgrundierungen

Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe bilden eine nicht-poröse Oberfläche, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen

Mehrkomponenten-Epoxidgrundierungen/-dichtstoffe sind eine mit Härter gemischte nicht-poröse Oberflächengrundierung, die typischerweise als erster Basislack auf blankem Stahl empfohlen wird

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen

Mehrkomponenten-Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken dank der Beimischung eines Härters die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Grundierungen auf Wasserbasis

Die umweltfreundlichen Grundierungen und Dichtstoffe auf Wasserbasis sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen

Polyurethangrundierungen

Polyurethangrundierungen und -dichtstoffe sind für den Ausgleich von Profil- und Oberflächenfehlern vorgesehen und verstärken die Haftung von Deckschichten auf dem Substrat

Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz

Ein Mehrkomponenten-Epoxid-Korrosionsschutz ist sehr beständig gegen stark salzhaltige und industrielle Umgebungen, Einwirkungen unter der Erdoberfläche, Grundwasser, Abwasser, Salzwasser und eine Vielzahl von Ölen und Chemikalien.

Zinkhaltiger Epoxid-Korrosionsschutz

Auf gestrahltem Stahl aufgetragen bieten Zinkbeschichtungen einen hervorragende Rost- und Korrosionsschutz, Schutz vor Witterungseinflüssen und eine sehr gute Salzwasser- und Lösemittelbeständigkeit. Anorganische Zinkbeschichtungen stellen in Chemieanlagen, Raffinerien, Küsten- oder Offshore-Anlagen einen ausgezeichneten Rost- und Korrosionsschutz zur Verfügung. Die Korrosionsschutzeigenschaften dieser Beschichtung werden durch das Aufbringen eines Deckanstrichs noch weiter verbessert. Anorganische Zinkbeschichtungen sind verträglich mit Epoxiden, Phenolen, Acrylen, Silikonen und vielen anderen Beschichtungen.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Korrosionsschutz

Ein hochleistungsfähiges Zweikomponenten-Beschichtungsprodukt, das bei einer Vielzahl von Anstrichsystemen als erste Schicht auf metallischen Oberflächen eingesetzt wird. Es bildet eine ausgezeichnete antikorrosive Polyurethanschicht und gewährleistet die Haftung zwischen der Oberfläche und der nächsten Schicht in dem Anstrichsystem.

Epoxid-Korrosionsschutz

Epoxid-Korrosionsschutz wird als aktiver Korrosions- und Rostschutz auf Eisen- und Stahloberflächen aufgebracht, die später beschichtet werden sollen. Dieses Material ist sehr hart und reibungsbeständig. Es ist insbesondere resistent gegen verdünnte Säuren, Laugen, Erdölprodukte, einige Lösemittel, Wasser, Meerwasser usw.

UV-beständige Mehrkomponenten-Epoxidmaterialien

Mit Härter angemischte UV-beständige Epoxidsysteme härten schneller und unter allen Feuchtigkeitsbedingungen aus

UV-Materialien mit 100 % Feststoffanteil

UV-Beschichtungen können bis zu 100 % aus Feststoffen bestehen, so dass sie keine flüchtigen umweltschädlichen Komponenten aufweisen

Wasserbasierende UV-Materialien

Wasserbasierende UV-Beschichtungen können in ästhetischer Hinsicht als gleichwertig zu Zweikomponenten-Acryl- und Polyurethan-Beschichtungen auf Lösemittelbasis betrachtet werden. Die Produktpalette umfasst sowohl pigmentierte, als auch transparente Produkte.

UV-härtbare Epoxidmaterialien

UV-härtbare Epoxidsysteme erfordern keine Zugabe von Härtern; sie härten innerhalb von Minuten oder sogar Sekunden aus und besitzen unbegrenzte Offenzeiten.

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

UV-stabile Mehrkomponenten-Polyurethane weisen eine sehr hohe UV-Stabilität auf; durch Mischen mit Härter ergibt sich eine sehr hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit.

UV-stabile Polyurethanmaterialien

UV-stabile Polyurethane wurden speziell für ihre UV-Stabilität entwickelt. Die Beschichtung ist langlebig, bietet einen hervorragenden Schutz des Substrats, eine attraktive Oberfläche und lässt sich leicht verarbeiten.

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke

Mehrkomponenten-Polyurethan-Decklacke bestehen aus Zwei- oder Dreikomponenten Isocyanat gehärtetem Polyurethan, das Oberflächen ein dauerhaftes Hochglanz-Finish verleiht. Die in dem Härter enthaltenen Isocyanate sind feuchtigkeitsempfindlich und benötigen einen speziellen Prozess zur Isolierung des Kreislaufs.

Eindringmittel (zerstörungsfreie Prüfung)

Eine Farbeindringprüfung (Dye Penetrant Inspection – DPI), auch als Flüssigkeitseindringprüfung (Liquid Penetrant Inspection – LPI) oder Eindringprüfung (Penetrant Testing – PT) bezeichnet, ist ein häufig angewendetes, kostengünstiges Prüfverfahren zur Lokalisierung von Oberflächendefekten in allen nicht-porösen Materialien (Metalle, Kunststoffe oder Keramik). Das Eindringmittel kann auf allen Nichteisenmetallen und Eisenmaterialien angewendet werden, obwohl bei Eisenmaterialien meist die Magnetpulverprüfung angewendet wird, da durch sie auch Defekte unter der Oberfläche festgestellt werden können.

Epoxid-Decklacke

Epoxid-Decklacke werden für dekorative Bodenbeläge eingesetzt, wie z. B. Terrazzo-Böden, Chip-Beläge und farbige Hartstoffbeläge.

Mehrkomponenten-Epoxid-Decklack

Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen wurden für mechanisch stark beanspruchte Metallsubstrate entwickelt und benötigen eine geringere Energiezufuhr als wärmegehärtete Materialien

Decklacke auf Wasserbasis

Wasser-basiertes Polyurethan wird häufig wegen seiner geringen Geruchsentwicklung und Toxizität eingesetzt. Es bleibt beim Aufbringen völlig klar, ohne die leichte Verfärbung, die bei öl-basierten Materialien auftreten kann, und trocknet wesentlich schneller

Polyurethan-Decklacke

Polyurethan-Decklacke werden für Oberflächen mit dauerhaft sehr hohem Glanz verwendet

Direktglanz-Epoxid

Direktglanz-Polyurethan

Mehrkomponenten-Direktglanz-Epoxid

Direktglanz auf Wasserbasis

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Polyurethanmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Polyurethansysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Der Katalysator ist feuchtigkeitsempfindlich und muss durch die Flowmax®-Technologie geschützt werden

Säurekatalysierte Mehrkomponenten-Epoxidharzmaterialien

Säurekatalysierte (Acid Catalysing – AC) Mehrkomponenten-Epoxidharzsysteme benötigen für die Trocknung/Aushärtung einen Härter oder Katalysator; dieser setzt den Härtungsprozess des Binders in Gang und erhält ihn so lange aufrecht, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist. Das Lösemittel verdunstet vor und während der chemischen Reaktion und ist nicht Bestandteil der fertigen Lack-, Farb- oder Füllstoffschicht. Durch Wärmezufuhr können die Aushärtezeiten dieser AC-Produkte dramatisch verkürzt werden.

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